カーテン裾と床の突起：移動経路ごとの高さ確認

何もない床で裾が浮いていても、移動先の敷居では擦る場合があります。裾上げ量を決める前に、同じ吊元基準を用いて布の実際の経路を測ります。

障害物の横でなく、その位置で測る

仮の吊り丈は最下裾まで2355mm、吊元から局所床まで2400mm、布下の固定敷居高さ32mmです。隙間は2400−2355−32＝13mm。試す離隔20との差は−7mmで、余裕不足を示し、7mm食い込んでいる意味ではありません。

下がる布と床から立つ突起が同じ鉛直線上にある場合の比較です。経路外の敷居は自動的に衝突対象になりません。ひだや開閉位置で測線が変わるため、位置も記録します。

一度の裾上げでも複数点を確認

吊り丈2335mmにすると最初の点は隙間33mm、20に対して余裕13mm。ただし床のカバーを20mm失い、見え方や光漏れが変わる場合があります。吊元を上げる案では支持金具と上側のカバーを別途確認します。

別の点で同じ吊元から局所床まで2380mmなら、改訂丈2335と突起32で2380−2335−32＝13mm、余裕は再び−7です。床の上がりを突起にも20足して二重計上しません。突起は各点の局所床から測ります。

第一図は初期の余裕不足、第二図は最初の点での丈変更を示します。裾の演習でBを選び床までを2380にすると、別地点の不足を再現できます。一点の正値でレール全域を代表させません。

切る前に経路を記録

閉・半開・全開で最下裾と布下の最高固定突起を測ります。巻尺は鉛直に保ち、斜めにして高さを大きく読みません。予定する生地と吊り方で掛けた状態を測り、不明点を有利に丸めず残します。

引っ掛けないようゆっくり動かします。ひだの移動や未測定の床変化があれば判断を保留。なじみ、洗濯の縮み、気流、暖房設備の防火離隔は本モデルでは予測できず、製品条件を確認します。例の20mmは一律の推奨値ではありません。

測定と未確認事項を残す

記録表（CSV）経路の測点に番号を付け、各局所床基準を記録。閉・半開・全開を別行で残し、最悪値を上書きしません。関連点の確認後に裾上げ寸法を加工指示へ移します。 隣接する別のテーマは関連の計画記事で確認できます。

図と入力条件

独自の下向き断面、mm：吊元基準から基準床まで2400、最下裾まで2355。布の経路下に高さ32の固定段差があり、試す離隔は20です。

元のサイズの図を開く

Aの突起上の隙間は2400−2355−32＝13。目標20との差は−7です。静止時は触れませんが、設定した余裕には届きません。

番号と記号は本文の説明に対応します。画面を測らず、記載寸法を使ってください。

1は上基準から下がる布、2は下の床から立つ突起、3は裾下の試験離隔。境界は突起上端で、横方向の移動は省略。

入力項目	A	B
吊元基準から局所床 (mm)	2400	2400
最下裾までの吊り丈 (mm)	2355	2335
局所床からの突起高さ (mm)	32	32
裾下に試す離隔 (mm)	20	20

条件変更と確認の証拠

元のサイズの図を開く

Bは吊り丈2335へ短縮し、隙間33、余裕13。別の点で同じ吊元から局所床まで2380なら、再び隙間13、余裕−7です。一点だけで裾上げを決めません。

計算した関係	A	B
1. 裾と障害物の実際の隙間	13 mm	33 mm
2. 仮の離隔目標を引いた残り	-7 mm	13 mm

閉・半開・全開で最下裾と局所の最高突起を記録し、引っ掛けないようゆっくり動かします。揺れ、なじみ、縮み、目隠し効果は予測せず、20は演習目標です。

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